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高碳铬铁电炉冶炼工艺中原料的选取原则

点击次数:   更新时间:18/07/27 18:04:07     来源:www.wwwkj658.com关闭分    享:
   首先我们知道高碳铬铁是不锈钢生产的原材料,主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢。高碳铬铁的冶炼方法有高炉法、电炉法、等离子炉法等。使用高炉只能制得含铬在30%左右的特种生铁。目前,含铬高的高碳铬铁大都采用熔剂法在矿热炉内冶炼。原料的选取:冶炼高碳烙铁的原料有铬矿、焦炭和硅石。其中焦炭以及硅石作为还原剂。
   1、选矿原则:由于铬是用途最多的金属,而且在"战略金属"中列第一位。当今世界拥有铬矿资源的国家或资源缺乏的国家,都在加紧铬矿石选矿的研究,其选别方法有:
   1)沉选:如跳汰、摇床、螺旋溜槽、沉介质旋流器等。
   2)磁电选:包括高强场磁选、高压电选。
   3)浮选和絮凝浮选。
   4)结合选:如重选-电选。
   5)化学选矿:处理极细粒难选穷铬矿。
   2、铬矿拆配原则:在高碳铬铁的实际生产中往往需要选择合适的矿种拆配以嘉p配比例。铬矿拆配的原则主要有:
   1)合适的铬铁比(Cr2o3/∑FeO)。一般来说,冶炼含铬量大于50%党肯金要求入炉综合矿的Cr2o3/∑FeO比值大于2.0;而冶炼含铬量大于60%党肯金要求此比值大于2.6。
   2)合适的MgO/Al2o3比值。在实际生产中,使用MgO/Al2o3,比值偏低的铬矿需配足量的焦炭,以增加焦炭层党狂度,一方面是为了保证炉底不易损坏,另一方面也是为了增加未还原矿核在焦炭层的滞留时间。
   3)合适的块度拆配。单独使用粉矿时,易造成粉矿烧结,使料面透气性变差,严重破坏了冶炼气氛;使用块度大的铬矿易增加精炼层厚度,造成合金含碳量偏低。
   4)合适的熔化性能。单纯使用易熔铬矿会造成成渣过早,使熔化速度快于还原速度,易造成渣中跑铬高现象,单纯使用难熔铬矿会增厚精炼层,出现大量未还原矿核以及合金含碳量偏低等现象,给正常冶炼带来了很大的困难。

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